1. প্লাস্টিকের অংশ গঠন
প্লাস্টিকের অংশগুলির অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট অনমনীয়তা এবং পর্যাপ্ত প্রাচীর বেধ থাকতে হবে, খুব পাতলা প্রাচীর বেধের একটি নির্দিষ্ট ঝুঁকি রয়েছে, স্বয়ংক্রিয় প্লাস্টিকের ঢালাই মেশিন চাপ দেওয়া প্রয়োজন, এবং সাধারণ বায়ু চাপ 0.2-0.6MPa হয়। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলি মূলত চাপে বিকৃত না হওয়ার নিশ্চয়তা দিতে হবে।
2. পাত্র-আকৃতির বা বাক্স-আকৃতির প্লাস্টিক, ইত্যাদি পৃষ্ঠের উপর অনুরণন ঘটাবে যা ঢালাইয়ের মাথার সাথে যোগাযোগ করে কিছু ঘনীভূত শক্তি সংগ্রহের বিন্দু তৈরি করে, যার ফলে পুড়ে যায় এবং ছিদ্র হয়। পাত্রের শীর্ষটি নিম্নরূপ বিবেচনা করা যেতে পারে:
1 ঘন প্লাস্টিকের অংশ
2 শক্তিবৃদ্ধি বৃদ্ধি
3 ঢালাই মাথার মধ্যম অবস্থান এড়ানো উচিত
3. তীক্ষ্ণ কোণ
যদি একটি ইনজেকশন-ছাঁচানো অংশে খুব ঘনীভূত চাপ থাকে, যেমন তীক্ষ্ণ কোণে, এটি অতিস্বনক তরঙ্গের ক্রিয়ায় ফাটল এবং গলে যাবে। এই ক্ষেত্রে, তীক্ষ্ণ কোণে একটি R কোণ যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।
4. প্লাস্টিকের অংশ সংযুক্তি
ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের ভিতরের বা বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত প্রোট্রুশন বা ছোট অংশ, যেমন ফিক্সিং পিনগুলি অতিস্বনক কম্পনের প্রভাবের কারণে ভেঙে যেতে পারে বা পড়ে যেতে পারে। এই সমস্যাটি নিম্নোক্ত ডিজাইনের মাধ্যমে কমানো বা দূর করা যেতে পারে:
1 একটি বড় R কোণ যোগ করুন যেখানে অ্যাপেন্ডেজটি মূল অংশের সাথে মিলিত হয়, অথবা একটি স্টিফেনার যোগ করুন।
2 পরিশিষ্টের বেধ বা ব্যাস বাড়ান।
5. প্লাস্টিকের অংশে গর্ত এবং ফাঁক
যদি ওয়েল্ডিং হেডের সাথে যোগাযোগ করা অংশগুলিতে গর্ত বা অন্যান্য খোলা থাকে তবে অতিস্বনক সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন হস্তক্ষেপ এবং ক্ষয় ঘটবে। উপাদানের ধরন (বিশেষত আধা-ক্রিস্টালাইন উপকরণ) এবং গর্তের আকারের উপর নির্ভর করে, খোলার নীচের প্রান্তে সরাসরি ঢালাই বা সম্পূর্ণ ঢালাইয়ের একটি ছোট পরিমাণ ঘটবে। এটি গলানো যাবে না, তাই যতটা সম্ভব এড়ানোর চেষ্টা করুন।
6. প্লাস্টিকের অংশে পাতলা এবং বাঁকা ট্রান্সমিশন কাঠামো
ঢালাইয়ের মাথার সাথে যোগাযোগ করা প্লাস্টিকের অংশের আকারে, যদি একটি পাতলা এবং বাঁকা কাঠামো থাকে এবং এটি অতিস্বনক শক্তি প্রেরণের জন্য ব্যবহার করা প্রয়োজন, বিশেষত আধা-ক্রিস্টালাইন উপকরণগুলির জন্য, অতিস্বনক কম্পন প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে প্রেরণ করা কঠিন। . যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
7, বন্ধ এবং দীর্ঘ দূরত্ব ঢালাই
স্বল্প-দূরত্বের ঢালাই মানে হল ঢালাইয়ের অবস্থানটি ওয়েল্ডিং হেডের যোগাযোগের অবস্থানের 6 মিমি এর মধ্যে এবং দীর্ঘ-দূরত্বের ঢালাই 6 মিমি-এর বেশি। মধ্যে শক্তি অতিস্বনক শিং নির্মাতারা যখন প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রেরণ করা হয় তখন তা প্রেরিত হবে। নিম্ন-অনমনীয় নীচের প্লাস্টিকগুলিতেও মনোযোগ বেশি হয়, তাই প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করার সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত।
দীর্ঘ-দূরত্বের ঢালাইয়ের জন্য, এটি শক্ত আঠালো (যেমন PS, ABS, AS, PMMA) ইত্যাদির জন্য আরও উপযুক্ত। কিছু আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক (যেমন POM, PETP, PBTB, PA) দীর্ঘ-ও ব্যবহার করা যেতে পারে। উপযুক্ত আকৃতি নকশা মাধ্যমে দূরত্ব ঢালাই.
8. প্লাস্টিকের অংশ ঢালাই মাথা যোগাযোগ পৃষ্ঠ নকশা
ইনজেকশন ঢালাই অংশ যে কোনো আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে, কিন্তু অতিস্বনক ঢালাই মাথা নির্বিচারে তৈরি করা যাবে না। আকৃতি এবং দৈর্ঘ্য ঢালাই মাথার ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার মতো পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। ওয়েল্ডিং হেডের ডিজাইনে একটি রেফারেন্স প্লেন থাকা দরকার, অর্থাৎ রেফারেন্স ফ্রিকোয়েন্সি প্লেনটি তার অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। রেফারেন্স ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠটি সাধারণত ওয়েল্ডিং হেডের পৃষ্ঠের 70% এর বেশি দখল করে, তাই ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনের আকারটি সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের 30% এর চেয়ে কম। একটি মসৃণ এবং চাপ ট্রানজিশন সহ প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি আদর্শের চেয়ে যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে এবং প্রসারিত অবস্থানটি প্লাস্টিকের অংশের মাঝখানে যতটা সম্ভব বা প্রতিসাম্যভাবে ডিজাইন করা উচিত।
প্লাস্টিকের অংশের ঢালাই মাথার যোগাযোগের পৃষ্ঠটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের চেয়ে কমপক্ষে বড় এবং এটি যতটা সম্ভব ঢালাই অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। ঢালাই মাথার যোগাযোগ পৃষ্ঠ খুব ছোট হলে, এটি বৃহত্তর ক্ষতি এবং বিকৃতি, সেইসাথে একটি অসন্তোষজনক ঢালাই প্রভাব কারণ হবে।
যদি ঢালাইয়ের মাথার পৃষ্ঠে ক্ষতির রেখা থাকে বা এর আকৃতি প্লাস্টিকের অংশগুলির থেকে কিছুটা আলাদা হয় তবে ঢালাইয়ের সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে দাগগুলি অবশিষ্ট থাকবে। এটি এড়ানোর উপায় হল: ঢালাইয়ের মাথা এবং প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ফিল্ম (যেমন পিই ফিল্ম, ইত্যাদি) প্যাড করুন।
স্টেপ পজিশনিং: h ওয়েল্ডিং লাইনের উচ্চতার চেয়ে বেশি হলে প্লাস্টিকের অংশের বাইরে একটি আলংকারিক লাইন তৈরি হবে। সাধারণত, আলংকারিক লাইনের আকার প্রায় 0.25 মিমি, একটি আরও আকর্ষণীয় চেহারা তৈরি করে এবং দুটি অংশের মধ্যে পার্থক্য সহজ নয়। অনুসন্ধান.
1 জিহ্বা এবং খাঁজ অবস্থান: এই নকশাটি ব্যবহার করার সুবিধা হল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্পিলেজ রোধ করা এবং সারিবদ্ধকরণ প্রদান করা, এবং উপাদানটি উন্নত সিলিং প্রাপ্ত করা সহজ, তবে এই পদ্ধতিতে প্রসারিত অংশগুলির তির্যক ফাঁক নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তাই অংশগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে বেশি মূল্যবান, একই সময়ে, ঢালাই করা পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে, সরাসরি পূর্ণ বাট জয়েন্টগুলির মতো শক্তিশালী নয়।
2. নীচের ছাঁচটি স্থির এবং নিরাময় করা হয়েছে: এই নকশার সাহায্যে, প্লাস্টিকের অংশগুলির নকশাটি সহজ হয়ে যায়, তবে নীচের ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি, যা সাধারণত প্লাস্টিকের অংশগুলির সমান্তরাল স্থানচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে৷ একই সময়ে, নীচের ছাঁচটি খুব শক্তভাবে স্থির করা হয়েছে, যা উত্পাদন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
3. ওয়েল্ডিং হেড প্লাস বটম মোল্ড পজিশনিং: এই ডিজাইনটি সাধারণত বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ব্যবহারিক এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
4 অন্যান্য ক্ষেত্রে: A: এটি বড় প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য উপলব্ধ একটি পদ্ধতি। এটি লক্ষ করা উচিত যে নিম্ন সমর্থন ছাঁচটি অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জকে সমর্থন করবে, উপরের প্লাস্টিকের অংশের ফ্ল্যাঞ্জটি অবশ্যই ওয়েল্ডিং হেডের সাথে যোগাযোগ করবে এবং উপরের প্লাস্টিকের অংশের উপরের পৃষ্ঠটি ফ্ল্যাঞ্জ থেকে খুব বেশি দূরে হওয়া উচিত নয়। প্রয়োজন হলে, একটি মাল্টি ঢালাই মাথা গঠন ব্যবহার করা যেতে পারে। বি: যদি সংযোগে শক্তি নির্দেশিকা ব্যবহার করা হয়, এবং দুটি ঢালাই পৃষ্ঠকে একটি হিমায়িত পৃষ্ঠের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তাহলে ঘর্ষণ বাড়ানো যেতে পারে, গলে যাওয়া নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং পুরো ঢালাইয়ের গুণমান এবং শক্তি উন্নত করা যেতে পারে। সাধারণত, তুষারপাতের গভীরতা 0.07 মিমি-0.15 মিমি। সি: ঢালাই করার সময় রজন যা ঢালাই করা সহজ নয় বা অনিয়মিত আকারে, একটি সিলিং প্রভাব পাওয়ার জন্য, এটি একটি সিলিং রিং সন্নিবেশ করা প্রয়োজন। এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিং রিংটি কেবল ঢালাইয়ের প্রান্তে চাপানো হয়। পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির ঢালাই, যেমন থার্মোফর্মড কার্ডবোর্ড (প্লাস্টিকের আবরণ সহ), একটি প্লাস্টিকের আবরণ সহ।